1.pe給水管表面波浪

　　造成的緣故：制作時密封圈尺寸分歧適，造成轟動造成表面出現(xiàn)波浪。尚有一種狀況是冷卻不充分。

　　處理的方法：檢驗真空槽密封圈尺寸大小，假如小，調(diào)換或適當降低 一節(jié)真空槽真空度，增添 二節(jié)的真空度。增添定徑套進水器或增添口模與定徑套之間的間隔。

　　2.內(nèi)壁表面出現(xiàn)麻點

　　造成的緣故：口模與芯模間內(nèi)壁沒有整理干凈，制作時片面溫渡過高造成的老化，或許是原料中含有雜質(zhì)。

　　處理的方法：原料制作前檢驗是否干凈，假如不干凈，一定要整理干凈，定期檢驗溫度傳感器。

　　3.表面不平滑

　　造成的緣故：熔體溫度分歧適或許原料有問題。

　　處理的方法：制作前調(diào)節(jié)好熔體溫度或調(diào)換原料。

　　4.外觀面有劃痕

　　造成的緣故：定徑套、維持板或密封圈上附有沙石。

　　處理的方法：定期整理定徑套、維持板或密封圈。

　　5.內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

　　造成的緣故：壁厚過厚，熔體難以冷卻，發(fā)生流動。

　　處理的方法：試用中心冷卻體系，降低口模和芯模的溫度。

　　6.管材壁厚不均

　　造成的緣故：

　　1)口模或芯模螺栓松動、口模間隙調(diào)節(jié)分歧適;

　　2)口模或芯模溫度不均、造成料流不一概;

　　3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)擁塞。

　　處理的方法：

　　1)緊固螺栓或調(diào)節(jié)口摸間隙;

　　2)檢驗加熱圈和溫度傳感器;

　　3)調(diào)節(jié)定徑套和口模對中折分流梭或篩網(wǎng)。